Skreed lantai dengan screed kasar

2024 Pengarang: Arianna Cook | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-17 14:48

Ejen meratakan kasar, ciri-cirinya, teknologi peletakan siap pakai dan pengeluar utama. Sebatian kasar meratakan adalah mortar kering pelbagai komponen yang direka untuk meratakan sub-lantai, yang terdiri daripada menghilangkan perbezaan ketara pada permukaannya dan memperbaiki kerosakan serius yang lain. Anda akan belajar mengenai teknik bekerja dengan bahan ini dalam artikel ini.

Spesifikasi Tahap Kasar

Ratakan lantai kasar mengandungi zarah-zarah kasar, berkat yang, setelah dicampurkan, mortar dapat digunakan pada lapisan tebal dalam satu hantaran. Selepas pempolimeran, lapisan selesai sangat kuat dan tahan retak. Semua campuran boleh berbeza dalam struktur dan pecahan pengisi, komposisi dan sifatnya. Parameter teknikal utama dopan kasar ditunjukkan di bawah:

• Komposisi … Ia merangkumi simen M200-M400, pasir, pengisi mineral dan polimer. Beberapa agen meratakan boleh ditambah dengan serat penguat dan kapur.
• Warna … Bergantung pada komponen yang termasuk dalam komposisi, agen meratakan boleh mempunyai warna kelabu muda dan kelabu gelap.
• Saiz pecahan pengisi … Sebagai peraturan, zarah-zarah yang terdapat dalam bahan mempunyai ukuran 0,5-1,2 mm.
• Ketebalan lapisan … Semua bahan meratakan kasar dapat diterapkan dalam sekali jalan dan mempunyai ketebalan lapisan 5 mm hingga 7 cm. Produk khas menawarkan ketebalan lapisan yang dikurangkan hingga 2 mm atau peningkatan hingga 10 mm.
• Keupayaan komposisi … Semua campuran simen mengeras dengan cepat di luar rumah. Oleh itu, disyorkan untuk menggunakan agen penyamarataan kasar setelah mencampurkan dalam masa 0.5-1.5 jam. Masa pengerasan bergantung pada jumlah bahan tambahan dalam larutan: semakin sedikit jumlahnya, semakin cepat pempolimerannya.
• Penggunaan campuran … 1 m² luas lantai dengan ketebalan lapisan 1 mm diperlukan untuk meratakan 15-17 kg campuran kering. Pada pembungkusan dengan bahan, pengeluar selalu menunjukkan penggunaan agen penyamaratakan kasar, iaitu untuk luas permukaan apa yang dirancang satu beg campuran. Contohnya, "KEUNTUNGAN kemasan Monolith" 25 kg ketika meletakkan lapisan dengan ketebalan 3 cm dirancang untuk luas lantai 0,5 m², kemudian dengan ketebalan lapisan yang sama sebanyak 16 m² permukaannya memerlukan 800 kg campuran kering, dibungkus dalam 32 beg.
• Penggunaan air … Untuk membuat campuran yang berfungsi, perlu diperhatikan nisbah serbuk / air berikut: 1 kg / 130-200 ml. Perkadaran ini juga ditentukan oleh pengeluar ejen meratakan untuk setiap gred campuran. Penggunaan air ketika mencampurkan komponen larutan tidak dapat dilampaui, kerana ini dapat menyebabkan penurunan kekuatan lapisan selesai.
• Rintangan fros … Campuran kering tanpa kehilangan sifatnya dapat bertahan hingga lima puluh kitaran pembekuan dan pencairan bergantian.
• Suhu … Pengeringan lapisan yang berkualiti tinggi dari agen pemerataan boleh dilakukan pada suhu udara dan pangkalan dari +5 hingga +25 darjah.
• Masa polimerisasi … Berjalan dibenarkan pada lapisan yang dikeraskan setelah 7 jam, lapisan seterusnya dapat dituangkan dalam sehari, alat pelapis penamat - setelah 1-2 minggu, dan pengeringan lengkap pengayuh dengan satu set kekuatan maksimumnya berlaku selepas 28- 35 hari. Semua tempoh ini berlaku pada suhu positif optimum 20-25 darjah. Sekiranya lebih rendah, masa pengawetan lapisan yang digunakan akan meningkat.
• Penyimpanan … Sebelum digunakan, bahan disimpan dari tarikh pengeluaran hingga setahun dalam bungkusan asalnya yang tidak rosak dan di tempat yang kering. Untuk keselamatannya yang dijamin, disarankan untuk membungkus beg kertas dengan meratakan dalam bungkus plastik tertutup dan memasukkannya ke dalam beberapa baris pada palet.
• Pembungkusan … Bahan keliling dibungkus dalam beg kertas. Di dalamnya, bahan dibungkus dalam 20 dan 25 kg.
• Pelantikan … Bahan tersebut dapat digunakan untuk meratakan pondasi keras dari lantai konkrit, batu dan bata, diikuti dengan pemasangan lapisan atas. Di samping itu, peratakan sesuai untuk pemanasan bawah lantai ketika memasang lapisan asas, membuat dasar landai dan menuangkan "lantai terapung".

Kualiti positif perataan lantai kasar merangkumi ketahanan fros, keplastikan, tahap lekatan yang tinggi terhadap substrat dan keramahan terhadap persekitaran. Screed, dibuat berdasarkannya, dibezakan oleh ketahanan kelembapan, sifat penebat haba dan bunyi, ketahanan aus dan kebarangkalian retak rendah.

Pengilang utama peratakan lantai

Beberapa syarikat berjaya beroperasi di pasaran pembinaan moden, yang mempunyai campuran lantai kering, termasuk ejen meratakan kasar, dalam rangkaian produk mereka.

Yang paling popular adalah:

1. LLC "Topeng" … Kilang Rusia menghasilkan campuran pembinaan kering. Produknya dibezakan dengan kemudahan penggunaan, harga berpatutan, kualiti tinggi dan ciri stabil semasa penyimpanan dan susunan penyelesaian selesai. Rough Leveler "Mask" digunakan untuk meratakan dan mengatur permukaan lantai mendatar di bilik dengan tujuan fungsi yang berbeza. Asas asas peletakannya boleh menjadi lantai konkrit bertetulang, tanah yang dipadatkan, dasar pasir kerikil dan banyak permukaan keras lainnya. Kelebihan utama "Mask" meratakan adalah peningkatan kekuatan screed yang dibuat berdasarkannya. Bahan dibekalkan dalam beg 25 kg, kos satu bungkusan adalah 150-200 rubel.
2. Volma LLC … Ia adalah kumpulan perindustrian terbesar Rusia, yang merangkumi 6 kilang, sekitar selusin pusat penjualan dan 150 peniaga. Syarikat ini mula menghasilkan campuran lantai kering pada tahun 2009 setelah pelancaran barisan pengeluaran tambahan. Penyamarataan Volma kasar digunakan untuk memperbaiki lantai dan untuk mengisi awal pada asas simen-pasir dan konkrit. Ketebalan lapisan screed yang dibenarkan dari bahan ini ialah 10-100 mm. Campuran ini sesuai digunakan di dalam dan di luar bangunan. Ratakan diletakkan dengan tangan; lapisan berdasarkannya dapat berfungsi sebagai permukaan dasar untuk setiap campuran meratakan diri. Bahan dibungkus dalam 25 kg, kos satu bungkusan adalah 180-230 rubel.
3. KEUNTUNGAN … Ini adalah kilang dari syarikat Rusia "Livna", yang telah menghasilkan campuran kering bangunan sejak tahun 2003. Pada masa ini, dia menghasilkan dua jenis leveler lantai - "PROFIT Monolith" dan "PROFIT Monolith MN", yang berbeza dari yang pertama dalam kemungkinan aplikasi mesin ke permukaan dasar dan harga yang sedikit lebih tinggi. Ketebalan lapisan screed yang dibuat dengan bahan-bahan ini boleh menjadi 5-75 mm. Penyelesaiannya sesuai untuk membuat lapisan "lantai hangat", "terapung" dan membuat lapisan penamat. Pada lapisan yang dibuat dengan meratakan PROFIT Monolith, anda boleh meletakkan jubin lamina dan seramik, permaidani dan linoleum dan menggunakan campuran meratakan diri. Bahan tersebut boleh digunakan untuk kegunaan dalaman dan luaran. Ia mengandungi komponen mesra alam: pasir, simen dan bahan tambahan mineral. Apabila polimer khas ditambahkan, lekatan dan keplastikan dijamin pada larutan, dan ketahanan fros, kekuatan dan ketahanan kelembapan ke lapisan selesai. Penyamaan kedua-dua jenis terdapat dalam beg 25 kg. Harga KEUNTUNGAN Monolith ialah 130-200 rubel. setiap pakej, dan "KEUNTUNGAN Monolith MN" - 160-220 rubel.
4. Hercules-Siberia … Ini adalah kilang Rusia yang terletak di Novosibirsk dan menghasilkan campuran bangunan kering berkualiti tinggi untuk lantai. Produk syarikat ini dibezakan dengan pemasangan yang mudah dan penggunaan yang menjimatkan. Semua campuran jenama Hercules mempunyai ciri prestasi yang sangat baik. Oleh kerana terdapatnya pengubah dan polimer dalam komposisinya, larutan siap pakai telah meningkatkan keanjalan dan lekatan, dan lapisan ini kalis air dan tahan aus. Sebatian kerja yang dibuat berdasarkan bahan meratakan kasar Hercules digunakan untuk pembuatan lantai screed dan memerlukan pangkalan yang kukuh. Ia dibenarkan meletakkan lapisan screed setebal 5-100 mm pada satu masa. Campuran ini bertujuan untuk kerja dalaman. Ia terdiri daripada pasir kuarza, bahan tambahan polimer dan pengikat komposit. Skru selesai dibezakan oleh peningkatan ketahanan kelembapan. Untuk pelaksanaannya, campuran kering Hercules dibungkus dalam beg tiga lapisan kertas 25 kg, harga satu bungkusan adalah 180-200 rubel.
5. "MC-BAUCHEMIE" … Ini adalah syarikat Rusia-Jerman yang menghasilkan campuran lantai kering di bawah jenama Plitonit. Kesemuanya mematuhi standard Eropah dan mempunyai sijil kualiti. Syarikat ini mengeluarkan empat jenis rovings. Komposisi "Plitonit P1 easy" dimaksudkan untuk meratakan lantai dan lereng yang kasar, ketebalan lapisan boleh 10-50 mm. Ia boleh dipasang di dalam dan di luar bangunan. Semua campuran jenama Plitonit dibungkus dalam beg 20-25 kg. Harga purata Plitonit P1 easy adalah dari 200 rubel. Rovnitel "Plitonit P1 PRO" berbeza dengan campuran sebelumnya dengan kemungkinan menggunakan lapisan siap tanpa lapisan atasnya dan harga 260 rubel. Campuran "Plitonit P1 Light" dibezakan oleh pengurangan penggunaan bahan dan kemampuan untuk meletakkan lapisan mortar setebal 20-100 mm pada satu masa. Kos bahan ini ialah 300-350 rubel. setiap bungkusan 20 kg. Rovnitel "Plitonit P200" adalah pasukan profesional. Ia digunakan untuk menuangkan lantai awal dan untuk meratakannya, dapat digunakan di premis domestik dan perindustrian, membuat permukaan dengan cerun, dituangkan ke tanah, pasir dan dasar konkrit. Lapisan berdasarkan campuran Plitonite P200, berkat serat penguat yang termasuk dalam komposisinya, sangat tahan pakai. Kos bahan ini ialah 360-400 rubel. untuk 25 kg.

Teknologi screed kasar

Sebatian meratakan kasar digunakan sebagai campuran dasar lantai. Kerja membuat lapisan dari bahan ini terdiri daripada beberapa peringkat berturut-turut, yang masing-masing sangat penting untuk memperoleh hasil akhir yang berkualiti tinggi.

Penyediaan permukaan lantai untuk pemasangan screed

Untuk pembuatan screed, tiga syarat utama mesti dipenuhi mengenai penyediaan asas: mestilah bersih, kuat dan tegas.

Sekiranya ada retakan atau lubang di permukaan, mereka dapat diperbaiki dengan mortar pasir semen, penonjolan dan kendur di atasnya dirobohkan dengan perforator atau pahat.

Setelah menghilangkan retakan, lekuk, kendur dan tonjolan, perlu membersihkan pangkal dari debu, kotoran dan noda, yang dapat mengurangkan lekatan lapisan di beberapa tempat. Sampah dari lantai dikeluarkan dengan tangan dan sikat, dan debu - dengan pembersih vakum industri. Noda cat, minyak, bitumen dapat dikeluarkan dengan bantuan penghilang khas, pelarut dan kertas pasir.

Permukaan yang dibersihkan di depan alat penyembur mesti diperlakukan dengan penyekat atau primer pemasangan. Tujuan utama mereka adalah untuk mengurangkan habuk dan serapan permukaan simen atau konkrit. Berkat rawatan ini, kemungkinan penyusutan retakan pada lapisan pada masa akan datang berkurang dengan ketara. Permukaan hendaklah disiapkan sekurang-kurangnya 5 jam sebelum memulakan meratakan.

Penyediaan mortar lantai

Semasa menyediakan penyelesaian dari campuran kering, satu peraturan adalah perkara utama: penyamaan harus dituangkan ke dalam air, tetapi tidak sebaliknya. Urutan ini membolehkan anda membuat campuran kerja homogen berkualiti tinggi untuk meratakan lantai.

Untuk 25 kg campuran kering, rata-rata 6 liter air pada suhu bilik diperlukan. Semua bahagian yang diperlukan selalu ditunjukkan pada bungkusan dengan bahan. Air mesti dituangkan ke dalam bekas plastik, dan kemudian secara beransur-ansur tambahkan campuran kering kering ke dalamnya, kacau larutan selama 5-8 minit dengan pengadun atau muncung khas yang dijepit pada bor gerudi elektrik. Selepas prosedur ini, campuran mesti dibiarkan selama 5 minit, dan kemudian dicampurkan lagi selama 2-3 minit.

Penting untuk diketahui bahawa jangka hayat pot campuran yang sudah siap adalah 60-90 minit. Oleh itu, perlu menyediakannya sedemikian rupa sehingga selama ini sejumlah larutan dapat digunakan tanpa sisa.

Meletakkan bahan meratakan kasar di lantai

Skar lantai meratakan dibuat dalam jalur yang terletak di antara suar yang dipasang sebelumnya. Profil logam yang digunakan untuk pembuatannya diletakkan di seluruh kawasan lantai selari antara satu sama lain dengan langkah 0,5-1,5 m. Bahagian atas suar harus terletak di satah yang sama, memberikan kesan meratakannya selama peletakan screed.

Untuk memasang profil rumah api di sepanjang garis peletakannya, slaid kecil simen atau mortar gipsum digunakan setiap 40 cm. Kemudian profil ditekan sedikit ke arah mereka sambil meratakannya pada satah mendatar, menggunakan tingkat bangunan sebagai alat kawalan. Bahagian atas rumah api mestilah dari aras permukaan dasar lantai pada jarak yang sama dengan ketebalan lapisan yang dirancang.

Di sepanjang perimeter ruangan, jalur tepi, yang disebut pita peredam, terpaku pada pangkal dinding. Ia perlu untuk menghilangkan tekanan dan mengimbangi ubah bentuk terma dari lapisan yang diletakkan. Di bilik dengan luas lebih dari 32 m² pelekatnya diperlukan.

Pita peredam terbuat dari polietilena berbuih, memiliki lebar 15 cm dan ketebalan 0,8 cm. Satu sisinya ditutup dengan lapisan pelekat, menjadikan pemasangan produk sesederhana mungkin. Bahagian atas dibahagikan dengan perforasi menjadi jalur selebar 1 cm. Bahagian ini mudah dipisahkan jika lebar jalur lebih besar daripada ketebalan lapisan.

Penyelesaian berpindah siap dituangkan ke dalam jalur antara suar dan campuran disebarkan dengan spatula logam di atas permukaan lantai yang dibatasi oleh profil. Kemudian, menggunakan rel atau peraturan, alat ini dilancarkan dengan menggerakkan alat di sepanjang suar yang dipasang, seolah-olah di sepanjang rel. Dalam kes ini, rongga yang muncul di permukaan lapisan ditutup, menambahkan campuran agen peratakan yang berfungsi ke tempat-tempat ini, diikuti dengan melicinkannya. Sekiranya larutan diletakkan dalam beberapa lapisan, masing-masing mesti kering sekurang-kurangnya sehari.

Selain itu, ada teknologi, ketika menggunakan suar mana yang tidak tinggal di lapisan setelah mengeras, tetapi dikeluarkan dalam proses. Untuk melakukan ini, setelah pemasangan mereka dalam satu tahap, peranti meratakan diletakkan melalui satu jalur. Apabila jalur selaras dalam sel mengeras, suar dikeluarkan, dan jalur pelapis siap digunakan untuk mengisi sel kosong dan bukan profil panduan.

Lapisan lantai yang baru dilapisi dengan agen pemerataan kasar memerlukan perlindungan dari cahaya matahari, draf dan pemanasan buatan selama tiga hari. Langkah-langkah ini diperlukan untuk mengelakkan pengeringan lapisan selesai yang tidak rata dan pengeringan. Jika tidak, penampilan retakan di permukaan lantai tidak dapat dielakkan.

Cara membuat screed dengan pemerataan kasar - tonton videonya:

Bahan meratakan kasar tidak dapat diganti untuk lantai. Oleh kerana kualiti, ia mengurangkan beban di dasar dan memungkinkan untuk melakukan pembaikan dalam waktu yang singkat.