Reka bentuk screed terapung, peraturan untuk pemilihan bahan, kaedah pemasangan lantai, kelebihan dan kekurangan lapisan tanpa pemasangan ke pangkal. Screed terapung adalah cara meletakkan lantai tanpa memasang bahan dengan kuat ke dasar dan dinding. Lapisan tambahan terletak di antara lapisan luar dan pangkalan, yang dalam kebanyakan kes bertujuan untuk meningkatkan penebat haba dan bunyi bilik, tetapi kadang-kadang ia digunakan untuk tujuan lain juga. Kami akan membincangkan mengenai teknologi memasang lantai terapung dan peraturan untuk memilih bahan untuknya dalam artikel ini.
Kelebihan dan kekurangan dari lantai lantai terapung
Screed terapung keratan menyerupai pai yang diperbuat daripada beberapa bahan, yang mana mereka membandingkan dengan baik dari segi prestasi dengan lantai biasa:
- Bahan penebat yang digunakan untuk membuat screed terapung menahan panas di dalam bilik dan melindungi dari bunyi luaran. Bunyi hentaman yang berlaku di bangunan bertingkat tidak dapat didengar kerana penebatan lantai dari dinding dan pangkalan. Bunyi dikurangkan hampir 50%.
- Skru terapung membolehkan anda menjimatkan simen, kerana lapisannya tidak melebihi 45 mm.
- Lapisan atas dengan lapisan atas tidak berubah bentuk kerana turun naik suhu di dalam bilik.
- Berat struktur yang rendah (berbanding dengan lapisan konvensional) mengurangkan beban di tingkat bawah.
- Komunikasi kejuruteraan tersembunyi dapat diletakkan di bawah permukaan terapung.
- Pembinaan pelbagai lapisan memastikan kekuatan dan ketegaran lantai.
- Kehadiran lapisan perantaraan menimbulkan kesan penyerapan kejutan ketika berjalan, yang memberi kesan positif pada sistem muskuloskeletal.
- Screed terapung menghilangkan ketidakseragaman di dasar.
- Lantai senang dijaga.
Kelemahan lantai terapung terutama berkaitan dengan penggunaan campuran pasir-pasir untuk mengisi lapisan atas:
- Mortar pasir-simen mempunyai berat yang signifikan, penurunan permukaan tanah tidak dikecualikan.
- Lapisan simen tidak tahan terhadap bahan kimia tertentu, di bawah pengaruhnya ia boleh runtuh dan pecah.
- Lantai seperti itu tanpa mantel tidak mempunyai penampilan estetik.
Peranti screed terapung
Skru terapung konkrit dianggap sangat dipercayai kerana lapisan luar yang diperkuat. Lantai seperti itu dapat menanggung banyak berat dan digunakan di pangsapuri dan di kawasan industri dengan rata-rata beban permukaan.
Peranti screed terapung kelihatan seperti ini: dasar lantai, pita peredam, kalis air, penebat haba dan bunyi, lapisan perantaraan, tetulang, lapisan konkrit. Untuk memilih bahan yang tepat, anda harus mengkaji tujuannya terlebih dahulu dan ingat ciri-ciri utama.
Pangkal untuk mengapung mestilah kukuh, kering dan bersih. Kekuatannya mesti sesuai dengan kekuatan permukaan konkrit kelas C25 / 30. Penyempurnaan pangkalan dilakukan menggunakan campuran untuk "screed ringan", mirip dengan "Knauf-Ubo". Lapisan yang lebih baik diperoleh sekiranya menggunakan pengisian khas, serpihan yang dilekatkan bersama. Pasir tidak boleh digunakan untuk meratakan dasar.
Pita peredam dirancang untuk menghilangkan penyebaran bunyi dari dasar ke dinding, yang meningkatkan sifat penebat suara dari permukaan terapung. Ia dilekatkan pada dinding di dekat lantai sepanjang perimeter bilik hingga ketinggian lapisan. Peredam setebal sekurang-kurangnya 10 mm, dengan mengambil kira rizab mampatan dari kesan pengembangan haba penutup lantai. Pita peredam siap dijual di kedai bangunan. Anda juga boleh memotongnya sendiri dari bulu mineral atau polistirena busa dengan ketebalan yang sesuai.
Bahan penebat haba dan bunyi dipilih mengikut kekukuhan dinamik (keanjalan) dan kebolehmampatannya. Keanjalan diukur dalam MN / m3… Semakin rendah nilainya, semakin kuat perlindungan kejutan dan bahan yang lebih lembut. Mampatan menunjukkan jumlah ubah bentuk penebat setelah beban dikenakan. Untuk ruang tamu, kebolehmampatan yang disyorkan ialah 5 mm dengan muatan 200 kg / m3… Untuk premis perindustrian, nilainya mestilah kurang dari 3 mm.
Untuk penebat haba lantai, bahan berikut digunakan: polistirena diperluas - jenis PSB-S-50 atau PSB-S-35, bulu mineral, polistirena tersemperit. Lapisan berikut digunakan untuk kalis bunyi di premis: Shumanet-1002, Shumanet-100 Super, Izolin PPZ. Sekiranya anda memberi tumpuan kepada keperluan Eropah, lebih baik memilih tikar yang diperbuat daripada bulu mineral dan bulu kayu.
Sekiranya penebat diletakkan dalam beberapa lapisan, kebolehmampatan keseluruhan struktur ditakrifkan sebagai jumlah pemampatan semua interlayers. Dalam kes ini, lebih baik menggunakan bahan dengan indeks kekuatan tertinggi. Mereka duduk di permukaan yang kurang tahan lama.
Lapisan pemisah diperlukan untuk mengelakkan lapisan masuk ke jurang antara panel penebat. Balut plastik diletakkan di atas penebat, yang kemudian dipasang ke dinding. Ketebalannya: untuk lantai dengan sistem pemanasan - 0.15 mm, untuk struktur standard - 0.1 mm. Filem ini juga melindungi penebat daripada basah dari atas dan mencegah penyambungan haba. Bahagian masing-masing bertindih di lantai dengan pertindihan 80 mm.
Lapisan konkrit dirancang untuk mengagihkan beban secara merata pada lapisan bawah. Selalunya lapisan atas lantai terapung basah dibuat di atas dasar simen, dengan penambahan pasir dan plasticizer. Anda juga boleh menggunakan campuran siap pakai yang direka khas untuk struktur sedemikian.
Semasa memilih bahan pengikat, anda boleh memfokuskan pada ciri kekuatan screed dalam lenturan (F) dan pemampatan (C), yang harus disediakan oleh komponen mortar. Di premis kediaman, bahan tersebut mesti mempunyai kekuatan lenturan F4 dan kekuatan mampatan C25. Sekiranya anda merancang untuk membuat lantai yang dipanaskan, pilih bahan dengan parameter F5 dan C35 dan lebih tinggi.
Di Eropah, campuran siap untuk screed terapung dihasilkan yang memenuhi keperluan yang disenaraikan. Mereka mempunyai tanda sendiri. Campuran dengan pengikat simen dilabel "CT". Kalsium sulfat (CA) atau kalsium sulfat mengalir (CAF) juga boleh digunakan.
Untuk penyediaan mortar sendiri, anda boleh membeli simen kategori CEMI… SEMSH dan kelas 32, 5. Mudah untuk mengenalinya dengan penanda coklat muda pada bungkusan. Bahan jenama PC-500DO juga mempunyai sifat serupa.
Sebaiknya gunakan pasir mortar sahaja. Dalam butiran pasir sungai, mereka dipusingkan, dibulatkan, mereka menempel dengan lebih teruk pada simen. Lantai dari larutan seperti itu akan runtuh setelah dikeringkan. Untuk mengukuhkan screed, batu kerikil atau hancur ditambah bersama pasir.
Pemplastik diperlukan untuk meningkatkan keplastikan mortar dan memperbaiki kelancaran bahan semasa pemasangan. Juga, lapisan dengan penambahan bahan ini kurang retak.
Sekiranya anda tidak pasti bagaimana menjadikan screed terapung lebih kuat, tambahkan pengubah pada penyelesaiannya. Mereka dapat meningkatkan kekuatan semen gred M400 hingga kekuatan M800, dan juga meningkatkan daya tahan lantai terhadap larutan kimia agresif.
Pengukuhan struktur terapung adalah pilihan, tetapi dalam beberapa kes, sangat diperlukan. Sebagai contoh, mesh digunakan untuk menguatkan lapisan dalam pembuatan pemanasan bawah lantai, mencegah retakan pada lapisan yang sangat berat, dan mencegah langkan di lantai.
Untuk pengukuhan, mesh logam siap pakai yang diperbuat daripada wayar dengan diameter 2 mm dengan sel 5x5 mm digunakan. Sebaliknya gentian kaca gentian atau polipropilena boleh digunakan. Serat mengurangkan risiko retak ketika lantai menyusut atau mortar mengeras.
Teknologi pemasangan screed terapung
Pemasangan lantai terapung adalah proses yang rumit kerana adanya beberapa lapisan bahan yang berbeza. Kerja pada peranti pembinaan mengandungi beberapa operasi yang sama sekali berbeza dari segi kandungan.
Penyediaan pangkalan sebelum memasang screed terapung
Lapisan lantai terapung boleh dipasang pada pangkalan yang kukuh, yang tidak kalah kuatnya dengan permukaan konkrit kelas C25 / 30. Pilihan terbaik adalah lapisan konkrit pada permukaan yang keras. Penyediaan pangkalan melibatkan operasi berikut:
- Membongkar turapan lama ke papak konkrit.
- Membersihkan permukaan dari kotoran dan serpihan. Tidak dibenarkan meninggalkan bahan-bahan asing di atasnya yang boleh melemahkan lantai konkrit.
- Mencuci dan memeriksa kecacatan di pangkalan.
- Melekatkan celah dan celah dalam dengan mortar simen atau campuran lain.
- Meratakan permukaan untuk menghilangkan cerun besar dengan lapisan simen.
- Rawatan bahagian bawah dan bahagian bawah dinding dengan persediaan antiseptik. Peresapan akan mengurangkan risiko cendawan, cendawan dan kelembapan di dalam bilik.
Penciptaan lapisan penebat
Sekiranya kerja itu dilakukan di ruang kering, kaliskan alas dengan bungkus plastik, naik ke dinding hingga ketinggian lapisan. Untuk membuat lantai terapung di pancuran atau bilik mandi, rawat alas dengan mastic bitumen dan tutup dengan kalis air membran, juga naik ke dinding. Sambungan kerajang hendaklah dibuat dengan pertindihan 80 mm. Tutup sendi dengan pita.
Letakkan pita peredam di sekitar perimeter bilik dengan hujungnya di lantai dan lekatkan ke dinding. Peredam pasang siap mempunyai permukaan pelekat diri dengan perlindungan. Pita buatan sendiri boleh dilekatkan pada pita dua sisi. Pastikan ketinggiannya lebih tinggi daripada ketebalan lantai terapung yang dirancang.
Tentukan ketebalan screed terapung, dengan mengambil kira penebat lantai dan haba dan ketebalan mortar konkrit. Ketebalan lapisan meratakan atas yang disyorkan ialah 45 mm. Lukiskan dua garis mendatar pada pita peredam untuk menunjukkan lokasi bahagian atas penebat (bawah) dan permukaan terapung (atas).
Sebelum memasang penebat, pastikan sekali lagi bahawa lantai bawah rata dan panel tidak akan bergoyang. Sekiranya perlu, anda boleh memotong bahagian bawah penebat.
Letakkan bahan yang mematuhi peraturan berikut:
- Ia harus merangkumi seluruh kawasan.
- Letakkan lembaran dengan rapat antara satu sama lain, jurang tidak dibenarkan.
- Permukaan penebat bahagian atas mestilah dalam satah yang sama.
- Langkah tidak dibenarkan.
- Sekiranya penebat dimasukkan ke dalam beberapa lapisan, susun panel dalam corak papan kotak supaya jahitan tidak bertepatan secara menegak.
- Permukaan atas tikar harus sesuai dengan garis bawah yang bertanda di dinding.
Letakkan bungkus plastik di atas penebat yang dipasang untuk membuat lapisan pelindung. Sekiranya lapisan perantaraan terdiri dari beberapa kepingan filem, letakkan dengan tumpang tindih 80 mm. Lekatkan tepi ke dinding dengan sedikit langkah.
Pemasangan suar untuk mengisi screed
Melicinkan perataan (semen) disarankan untuk dilakukan pada pangkalan yang telah disiapkan, yang disebut beacon. Pangkalannya boleh menjadi kepingan lath atau profil yang diletakkan pada lapisan penebat. Pemasangannya dilakukan seperti berikut:
- Pasang jalur pada penebat selari dengan satu dinding. Jarak antara suar bergantung pada ukuran pembaris bangunan, yang akan berada di atasnya ketika meratakan lantai.
- Sejajarkan permukaan atas rumah api dalam satu satah mendatar menggunakan tahap hidrostatik.
- Pastikan permukaan dasar suar berada dalam satah yang sama dengan garis atas di dinding, menunjukkan tahap permukaan lantai.
Penyediaan dan penuangan larutan
Penyelesaian tuangkan disediakan dari pasir dan simen dalam nisbah 1: 3 untuk kawasan pejalan kaki atau 1: 4 untuk kawasan kediaman. Penyelesaiannya dicampurkan seperti berikut:
- Tuangkan jumlah air yang dikira ke dalam bekas.
- Tuangkan simen ke dalamnya dengan kacau berterusan.
- Apabila jisim homogen diperoleh, tuangkan pasir ke dalam bekas dan campurkan semuanya.
- Dalam jumlah yang kecil, ia dibenarkan untuk menambahkan plasticizer ke dalam campuran, yang menjadikan campuran lebih elastik. Anda dapat mengetahui jumlahnya dari cadangan pada pembungkusan produk. Selepas pengerasan, larutan dengan plasticizer tidak retak.
- Pastikan larutannya tidak terlalu cair, kerana dalam hal ini air akan sampai ke permukaan dan mencairkan laitance simen, yang akan menyebabkan kehilangan kekuatan lantai.
Letakkan batu kecil pada penebat dan jaring penguat di atas. Pastikan ia berada di tengah-tengah lapisan meratakan. Tuangkan larutan di antara suar dan segera ratakan dengan pembaris panjang yang disokong oleh suar. Campuran tidak boleh berada di atas suar dan garis atas di dinding. Anda perlu bekerja dengan cepat sehingga penyelesaiannya mula mengkristal.
Ulangi prosedur dan isikan keseluruhan kawasan di antara dua suar, bidangnya menuju yang berikutnya. Bongkar suar yang tidak perlu dan sejajarkan bukaan dengan permukaan yang selebihnya.
Ciri-ciri pengeringan lantai lantai terapung
Setelah mencurahkan seluruh lantai, perlu mewujudkan keadaan untuk mengeringkannya. Untuk pengeringan screed berkualiti tinggi, suhu di dalam bilik mestilah + 10-25 darjah, dan kelembapan mestilah dalam lingkungan 40-60%. Semasa pengeringan, draf dan perubahan suhu secara tiba-tiba tidak dibenarkan di dalam bilik. Proses ini tidak boleh dipercepat, walaupun boleh memakan waktu hingga 30 hari.
Ikuti garis panduan ini semasa pengeringan:
- Tutup lapisan dengan bungkus plastik selama 4-7 hari, yang akan mengurangkan kadar penyejatan dan memastikan pengeringan konkrit seragam sepanjang kedalamannya.
- Periksa kelembapan lantai secara berkala. Apabila kering, lembapkan dengan botol semburan. Kehadiran kelembapan di bahagian dalam filem bermaksud pelapisan lapisan yang berlebihan, yang juga tidak dapat diterima.
- Selepas 3 hari, lantai akan cukup kuat untuk berjalan.
- Selepas 5 hari, anda boleh meneruskan kerja-kerja pembaikan di bilik yang tidak berkaitan dengan lantai, tetapi tetap tidak dapat memuatkan lapisan dengan berat yang besar.
- Periksa kualiti permukaan satu bulan selepas menuangkan. Kisar kawasan yang menonjol, dan isi kawasan yang diremehkan dengan campuran meratakan diri.
Setelah lantai kering, penutup lantai diletakkan di atasnya sesuai dengan kehendak pengguna.
Pembetulan kecacatan pada lantai terapung
Kecacatan skru terapung yang muncul setelah lantai mengering sangat sukar untuk diperbaiki. Oleh itu, ambil serius pekerjaan yang anda lakukan.
Kegagalan mematuhi teknologi meletakkan lantai terapung boleh mengakibatkan kerosakan berikut:
- Lantai terapung tidak cukup meredam kebisingan luaran kerana ketiadaan pita peredam antara lapisan dan dinding.
- Dinding di persimpangan dengan lantai tidak dilepa sebelum mortar dituangkan.
- Keretakan muncul pada lapisan kerana pemasangan lapisan penebat yang tidak rata.
- Plat penebat diletakkan dengan ceroboh, dengan jurang yang besar, yang mengurangkan ciri penebat bunyi struktur
- Permukaan tidak diratakan, yang menyebabkan kos tambahan untuk memproses lantai sebelum memasang lapisan atas.
Cara membuat screed terapung - tonton videonya:
Untuk mendapatkan hasil berkualiti tinggi ketika memasang lantai sendiri, perlu memerhatikan teknologi screed terapung dan memilih bahan yang tepat. Hanya dalam keadaan ini, operasi jangka panjang penutup lantai dapat dilakukan dengan sifat penebat panas dan kelembapan yang tinggi.
