Penggunaan silikat untuk penebat asas, ciri, kelebihan dan kekurangannya, pembersihan permukaan dan kaedah pemprosesannya. Kalis air asas dengan kaca cair adalah cara untuk melindungi bangunan daripada banjir dan kerosakan bahagian bawah tanahnya oleh air bawah tanah. Kami akan memberitahu anda mengenai ciri-ciri jenis pekerjaan ini dan teknologi penghasilannya dalam bahan masa kini.
Ciri-ciri penebat asas dengan kaca cecair
Natrium dan kalium silikat disebut kaca cair. Untuk pelaksanaannya, ia hadir sebagai penyelesaian alkali warna kelabu-kuning dan konsistensi tebal. Kaca cair dihasilkan dari gumpalan silikat yang terbentuk semasa penyinteran pasir, soda, larutan garam dan pengubah. Bahan dibawa ke keadaan cair dalam autoklaf dengan memasak di bawah tekanan tinggi.
Selain kalis air, filem kaca cair yang dilekatkan pada permukaan pondasi mampu melindunginya dari api, kulat dan bahan kimia. Oleh kerana komposisi mereka, silikat, apabila dipadatkan, membentuk lapisan monolitik kristal terkecil yang memenuhi semua retakan dan liang permukaan pondasi, mencegah penembusan pengaruh negatif dari tanah dan persekitaran ke dalamnya.
Kedua-dua jenis kaca cecair berbeza antara satu sama lain dalam sifat dan aplikasinya. Natrium silikat, atau kaca soda, mempunyai lekatan yang lebih baik, sehingga mudah tersentuh banyak mineral. Properti ini menjadikan bahan berguna untuk kalis air dan mengukuhkan asas konkrit.
Gelas kalium tahan terhadap pengoksidaan dan cuaca lebih baik. Tidak seperti natrium silikat, setelah pengerasan, ia tidak membentuk silau, oleh itu ia digunakan secara meluas dalam penghasilan cat dan varnis.
Semasa bekerja dengan kaca cair natrium atau kalium, perlu mengambil kira beberapa nuansa:
- Tidak digalakkan menutupi batu bata dengan kaca cair, kerana komposisi bahan kalis air mengandungi bahan yang boleh membawa kesan merosakkannya.
- Semasa bekerja dengan larutan, yang berisi gelas cair, perlu mengambil kira kadar polimerisasi campuran yang tinggi. Oleh itu, ia harus dilekatkan pada alas dengan lapisan nipis sehingga dapat meluangkan masa untuk meratakan dan membuang lebihan bahan.
- Dalam proses penyediaan campuran kalis air dengan gelas cair untuk asas, perlu memerhatikan nisbah komponennya dengan ketat, yang ditentukan oleh arahan. Pelanggaran peraturan ini boleh menyebabkan hasil kerja sifar.
- Semasa memilih kaca cair, seseorang harus mengambil kira bidang aplikasi masa depannya: natrium silikat mempunyai lekatan yang tinggi terhadap mineral, dan gelas kalium adalah optimum untuk digunakan dalam lingkungan yang berasid.
- Semasa membeli bahan berkualiti tinggi, bahan tersebut tidak boleh termasuk dan benjolan asing, ketumpatannya harus sesuai dengan data pasport teknikal.
Kalis air asas silikat boleh dilakukan dengan tiga cara:
- Dalam bentuk penebat lapisan, yang dilakukan jika lapisan pelindung atas bahan lain, misalnya, bahan bumbung, disediakan untuk pondasi. Dalam kes ini, ia ditutup dengan dua lapisan kaca dengan berus atau roller.
- Dalam bentuk dasar, yang diciptakan dengan mencampurkan larutan dengan gelas air. Campuran yang dihasilkan mengeras dengan cepat, jadi ia mesti diletakkan sebaik sahaja disiapkan. Kaedah ini baik untuk menghilangkan kebocoran atau menutup jurang antara elemen asas pasang siap.
- Sebagai bahan utama untuk membentuk formwork. Di sini, silikat hanya ditambahkan pada campuran konkrit. Selepas pengerasan, asas seperti itu membentuk monolit dengan ciri kalis air yang sangat baik.
Kelebihan dan kekurangan penebat kaca cecair
Bahan ini, menjalankan fungsi kalis air, dapat memulihkan kawasan permukaan pondasi yang rosak.
Di samping itu, ketika memilih dan menggunakan penebat cecair, lapisan dapat diperoleh yang memiliki kelebihan berikut:
- Kemudahan penggunaan pada permukaan mendatar dan menegak;
- Lekapan yang sangat baik;
- Kekurangan asap berbahaya;
- Ketumpatan tinggi;
- Penggunaan bahan yang rendah dan harga yang berpatutan.
Kelemahan melindungi asas dengan sebatian silikat termasuk kerentanan lapisan terhadap kerosakan mekanikal dan kadar penghabluran campuran siap pakai yang terlalu tinggi. Oleh itu, dalam kes pertama, perlindungan luar pondasi dengan bahan gulung diperlukan, dan pada yang kedua, kemahiran tertentu dalam melakukan kerja penebat.
Kerja Persediaan
Kalis air silikat memerlukan penjagaan dan oleh itu tidak dapat diterima tanpa penyediaan permukaan yang teliti.
Pertama, anda perlu membersihkan konkrit dari kotoran, kawasan pengelupasan dan habuk. Sekiranya terdapat acuan di alas, ia mesti dikeluarkan, dan permukaan yang dibersihkan harus dirawat dengan antiseptik. Noda minyak dan karat juga mesti dibersihkan. Untuk kerja, anda boleh menggunakan penggiling dan bahan kimia.
Pembersihan yang lebih baik dapat dicapai dengan menggunakan sandblaster. Ini membolehkan anda mengekspos liang permukaan konkrit, sehingga memudahkan penembusan agen kalis air ke dalamnya. Selepas penembakan pasir, disarankan untuk membersihkan asas dengan larutan hidrogen klorida 10% untuk menghilangkan kekotoran bahan pelelas.
Sekiranya landasan mempunyai keretakan kecil, mereka mesti dipotong hingga lebar 20 mm, kedalaman sekitar 25 mm, dan kemudian diisi dengan campuran silikat dan mortar, diambil dalam nisbah 1: 1. Sebelum menggunakan penebat, perlu memastikan perlindungan utiliti dan membasahi permukaan pondasi.
Teknologi kalis air asas dengan kaca cecair
Seperti yang telah disebutkan di atas, kalis air asas dengan kaca cair dapat dilakukan dengan tiga cara: dengan melapisi lapisan gulung, larutan penembusan pada simen dan memasukkan silikat terus ke dalam konkrit sebelum meletakkannya. Mari pertimbangkan masing-masing dengan lebih terperinci.
Penebat dilincirkan
Kaedah ini digunakan dalam kes apabila tidak mungkin untuk melapisi pondasi dengan bitumen mastic. Sebagai contoh, semasa memasang lapisan polimer, jika hubungannya dengan produk penyulingan petroleum tidak diingini.
Silikat dalam keadaan tulen tidak berfungsi sebagai bahan pelindung, tetapi ketika bersentuhan dengan konkrit, kristal terbentuk, yang, jatuh ke liang struktur, menjadikannya kalis air. Dalam kes ini, 2-3 lapisan kaca cair dengan ketebalan 2-3 mm mencukupi.
Penebat harus dilakukan setelah membersihkan pondasi semasa kerja persiapan. Kaca cair harus disapu ke permukaan struktur dengan berus lebar atau roller cat. Semasa menggunakan bahan berbilang lapisan, perlu menunggu sehingga setiap lapisan kering sepenuhnya.
Setelah pondasi dirawat dengan silikat, permukaan kering struktur harus ditampal dengan gulungan bahan penebat.
Perlindungan menembusi
Ia digunakan untuk menghilangkan kebocoran pada sendi asas pasang siap atau dengan cepat melalui retakan. Sebelum rawatan dengan sebatian penembusan, kawasan struktur yang bermasalah harus dibersihkan dari kotoran dan dipotong hingga kedalaman konkrit padat. Keratan rentas dan jahitan selepas pemprosesannya harus berbentuk U.
Untuk menyediakan campuran sealant pembaikan, anda memerlukan simen, gelas cair, air tawar. Pertama, gelas cair mesti dicairkan dengan air dalam nisbah 1:10. Larutan yang dihasilkan harus dicurahkan secara beransur-ansur ke dalam bekas dengan simen, dan kemudian dicampurkan sehingga jisim plastik diperoleh.
Pencampuran berulang tidak dapat diterima, kerana akan menyebabkan pecahnya ikatan pembentukan kristal awal, yang akan menyebabkan kehilangan campuran sifat penebatnya. Ia mesti disediakan dalam bahagian kecil, kerana kadar pengerasan komposisi cukup tinggi.
Lebih senang menggunakan spatula untuk mengisi sendi dan retakan pada alas dengan campuran silikat yang menembusi. Sendi boleh dibasahi sedikit sebelum dilekatkan untuk meningkatkan lekatan. Selepas menyelesaikan kerja, perlu mengeluarkan lebihan bahan atau meratakannya ke permukaan. Komposisi akan mendapat kekuatan akhir setelah pengeringan lengkap.
Konkrit yang diubah suai
Pengenalan silikat ke dalam campuran yang bertujuan untuk menuangkan ke dalam bekisting ketika membina pondasi monolitik meningkatkan ketahanan air dari keseluruhan struktur. Sifat kalis air mereka mempengaruhi keseluruhan susunannya. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, konkrit kehilangan kekuatan sebahagiannya, menjadi lebih rapuh. Untuk meminimumkan akibat negatif memasukkan kaca cair ke dalam campuran kerja, pondasi harus diperkuat dengan tetulang tambahan dan bantal pasir di pangkalnya harus dibuat dua kali lebih tebal.
Sebagai bahan pengeras dan kalis air, silikat hanya boleh digunakan pada konkrit M300 atau M400. Jumlah silikat dalam campuran tidak boleh melebihi 10% dari jumlah jisimnya, secara optimum - 7%, iaitu sekitar 70 liter kaca cair per 1 m3 konkrit.
Masa penetapan bergantung pada peratusan penebat dalam campuran:
- Dengan jumlah gelas cecair 2%, pengerasan konkrit akan bermula dalam 45 minit, dan akan berakhir dalam 24 jam.
- Oleh itu, pada kadar 5%, petunjuk masa adalah: 25-30 minit. dan 12-14 jam.
- Dengan kandungan silikat 7-8%, konkrit akan terbakar dalam 10 minit, dan mengeras sepenuhnya dalam 8 jam.
Suhu udara dengan penunjuk ini hendaklah + 16-20 darjah. Perlu 28 hari untuk mencapai kekuatan akhir konkrit tersebut.
Untuk komposisi asas campuran konkrit, simen, pasir dan batu hancur harus diambil dalam nisbah biasa - 1: 3: 3. Oleh kerana kecepatan penetapannya meningkat dengan ketara semasa pengubahsuaian dengan kaca cair, cetakan untuk pondasi dan kandang penguat di dalamnya mesti disiapkan terlebih dahulu.
Untuk membuat konkrit yang diubah suai, pertama-tama anda perlu mencairkan gelas cair dengan air bersih dan secara beransur-ansur menambahkan larutan yang dihasilkan pada campuran pasir-pasir. Setelah mencampurkan komposisi dalam pengadun konkrit, tambahkan batu hancur atau tanah liat yang diperluas ke dalamnya, campurkan lagi dan tuangkan konkrit ke dalam formwork.
Segera setelah menuang pondasi, perlu meratakan permukaannya secara mendatar dan membiarkannya hingga pengerasan terakhir dari konkrit. Tidak seperti peletakan tradisional, tidak digalakkan untuk memadatkan campuran dalam bekisting dengan alat penggetar yang dalam. Ini boleh mengganggu penghabluran silikat dalam konkrit, yang boleh menyebabkan kemerosotan sifat kalis air struktur.
Setelah mendapat kekuatan, disarankan untuk melindungi pondasi dengan paparan polistirena atau bulu mineral. Lapisan seperti itu, selain fungsi utamanya, akan membantu merata beban di dinding pondasi dari tanah secara merata dan melindunginya dari kerosakan ketika mengisi parit.
Cara memproses asas dengan kaca cair - tonton videonya:
Rawatan asas kalis air dengan kaca cair atau menambahkan silikat pada campuran konkrit semasa pembinaannya adalah kaedah yang boleh diterima dan berpatutan untuk melindungi struktur bawah tanah dari air bawah tanah. Dengan menggunakan teknologi yang dijelaskan, adalah mungkin untuk melindungi kualitatif bukan hanya pondasi, tetapi juga ruang bawah tanah, sumur, kolam renang, dan juga banyak struktur lain.
