Artikel mengenai penggilap lantai: tugasnya, kaedah pelaksanaan, pilihan peralatan dan teknologi kerja. Kaedah pemprosesan asas yang diperbuat daripada pelbagai bahan dipertimbangkan. Penggilap lantai adalah penyingkiran lapisan luar yang terhakis untuk meningkatkan kualiti permukaan. Rawatan ini banyak digunakan dalam menyelesaikan lapisan di banyak kawasan awam dan kediaman. Lantai konkrit dan lantai sendiri yang luas digilap oleh organisasi khusus. Semasa pembaikan rumah, banyak yang melakukan kerja sendiri. Anda akan belajar mengenai teknologinya dari bahan kami.
Tugas dan kaedah penggilap lantai
Penggilap lantai adalah tahap akhir pengisarannya. Sebenarnya, ini adalah konsep yang sama, kerana dalam kedua kes tersebut peralatan dan teknologi yang sama digunakan. Satu-satunya perbezaan ialah ketika menggilap, bahan pelelas dengan butiran halus digunakan daripada ketika mengisar, dan mesin yang lebih kecil.
Melepaskan lapisan atas lantai yang tidak stabil menggunakan pemasangan khas menyelesaikan beberapa masalah:
- Kecacatan kecil dihilangkan di permukaan, ia menjadi sekata dan halus.
- Tahap lekatannya terhadap campuran bangunan meningkat.
- Kotoran dan sisa-sisa kemasan lantai lama dikeluarkan.
- Pembentukan habuk di permukaan dikurangkan menjadi hampir sifar.
- Ketahanan air di lantai meningkat dan penampilannya bertambah baik.
Penggilap lantai boleh dilakukan kering atau basah:
- Basah … Menyediakan pembasahan permukaan semasa pemprosesannya. Selalunya, kaedah ini digunakan dalam pembuatan lantai mozek dengan pengisian granit atau marmar. Dalam bentuk siap setelah digilap, mereka mempunyai permukaan yang benar-benar halus dan rata dan penampilan yang baik. Kelemahan kaedah penamat ini adalah intensiti tenaga kerja yang tinggi dan produktiviti yang agak rendah, yang disebabkan oleh enapcemar basah, yang secara berkala menyumbat unsur-unsur mesin yang kasar. Agak sukar untuk membuangnya tepat pada masanya.
- Keringkan … Lebih popular. Ia membolehkan kawalan visual terhadap proses dan tidak memerlukan masa untuk mengeringkan lantai setelah ia dirawat. Satu-satunya kelemahan kaedah kering adalah sejumlah besar habuk yang terbentuk semasa operasi. Ini memerlukan penyambungan pembersih vakum industri ke pengamplas atau penggilap. Lantai konkrit sering diampelas dengan cara ini.
Memilih peralatan untuk penggilap lantai
Hari ini, membeli alat untuk menggilap dan mengisar lantai bukanlah masalah besar. Peralatan sedemikian mempunyai dua kategori: mesin profesional dan alat kuasa yang dapat digunakan untuk memproses lapisan kayu, simen dan polimer.
Tidak dinafikan, dari segi petunjuk kualiti, pemasangan profesional berada di hadapan. Mereka dilengkapi dengan cakera satelit utama dan tambahan khas dengan hujung berlian. Semasa operasi mesin, elemen kerja utama dan tambahan bergerak ke arah yang berbeza, mengisar permukaan dan menjadikannya lancar dan sekata.
Semasa menggunakan peralatan penggilap lantai profesional, adalah mungkin untuk mengatur kecepatan putaran cakera, penyediaan air untuk membasahi lantai, untuk mengumpulkan dan membuang debu yang pasti terjadi semasa rawatan permukaan tersebut. Kos mesin ini cukup tinggi, tetapi ada pilihan "anggaran" mereka yang berbeza dari pemasangan profesional dalam kekompakan dan kehadiran hanya satu cakera kerja dengan lapisan berlian.
Di rumah, permukaannya dapat digilap dengan penggiling sudut yang dilengkapi dengan cakera kasar atau mangkuk berlapis berlian. Di kawasan lantai yang sukar dijangkau, alat seperti itu lebih senang daripada peralatan profesional.
Teknologi penggilap lantai
Sering kali, pengamplasan dan penggilap lantai adalah peringkat akhir penamatnya. Setelah selesai, permukaan yang dirawat dapat dioperasikan.
Penggilap lantai konkrit
Ini bertujuan untuk menghilangkan goresan, retakan dan mewujudkan permukaan yang rata, licin dan berkilat. Selalunya, rawatan lantai seperti itu diperlukan di gudang, kawasan penjualan dan kawasan lain yang mempunyai lalu lintas tinggi, di mana pelapisan mengalami tekanan mekanikal yang tinggi.
Konkrit yang digilap mempunyai ketahanan lelasan yang sangat baik, memantulkan cahaya, tahan lama dan kelihatan cantik. Sekiranya perlu, ia boleh dihiasi dengan pelbagai cat dan varnis.
Lantai konkrit hendaklah diampelas sebelum digosok. Kerja ini dilakukan mengikut urutan berikut:
- Pertama, lapisan penamat lama dikeluarkan dari permukaan. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan peletupan tembakan atau alat pengisar yang dilengkapi dengan cakera berlian 30 grit.
- Kemudian semua lubang jalan, retakan dan sambungan pengembangan mesti diperbaiki di lantai konkrit. Pengisi berasaskan epoksi sangat sesuai untuk tujuan ini. Titik yang rosak selepas penyisipan mesti diselaraskan dengan permukaan lantai keseluruhan.
- Apabila dempul kering, hidupkan sander dan pasir lantai dengan cakera 40 grit.
- Selepas itu, lantai mesti dibersihkan dari habuk dan sebatian pengerasan khas digunakan. Menembusi ke dalam bahan, ia bertindak balas dengan kalsium hidroksida, yang merupakan sebahagian daripada konkrit, dan membentuk zat di permukaan, yang menutup liang-liang di lantai. Hasil daripada tindak balas ini, ia menjadi tahan kelembapan dan lebih tahan lama.
- Kemudian permukaannya diampelas dengan cakera dengan ukuran butiran 400. Hasil dari prosedur ini, lantai menjadi tahan terhadap tekanan mekanikal dan kini dapat menahan bukan sahaja pergerakan orang yang intensif, tetapi juga memandu trak forklift berat.
Pada peringkat terakhir kerja, permukaan lantai digilap oleh mesin, cakera yang memiliki ukuran butiran 1500-3000. Setelah selesai proses, permukaan konkrit memperoleh kilauan. Dengan menggunakan pengisar berlian dengan ukuran butiran yang berbeza-beza, adalah mungkin untuk mendapatkan lantai pengilat apa pun, hingga keadaan seperti cermin. Sangat senang mencuci lapisan seperti itu dengan air dan kain.
Penggilap lantai meratakan sendiri
Keperluan untuk menggilap atau mengisar lantai polimer timbul sekiranya berlaku pelanggaran teknologi peranti mereka atau akibat kecacatan permukaan akibat penggunaan pelapisan yang tidak betul. Pemprosesan substrat tersebut dilakukan dengan menggunakan mesin penggiling yang digunakan untuk menyelesaikan logam, kayu dan polimer. Peralatan penggilap konkrit tidak sesuai dalam kes ini.
Teknologi untuk menggilap lantai meratakan diri dalam banyak cara serupa dengan kaedah yang dijelaskan di atas. Semasa melakukan kerja, anda harus menggunakan kacamata, alat pernafasan dan pakaian pelindung, kerana lantai polimer berpasir kering, dan habuk sintetik yang dihasilkan semasa proses ini berbahaya bagi kesihatan.
Sebilangan kecacatan lantai meratakan diri tidak dapat diatasi dengan penggilingan dan penggilap. Ini termasuk lubang dan serpihan permukaan, serta jejak pukulannya dengan pengangkutan. Dalam kes ini, pembersihan dan penyediaan kawasan yang rosak diperlukan, diikuti dengan menuangkan lapisan pelapis baru.
Penggilap lantai kayu
Ini adalah kemasan lantai yang paling biasa dijumpai dalam pengubahsuaian rumah. Oleh itu, kita akan memikirkannya dengan lebih terperinci.
Untuk menggilap lantai dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan alat, bahan habis pakai dan peralatan berikut:
- Mesin tali pengisar. Ia boleh disewa dari mana-mana organisasi yang menyediakan jenis perkhidmatan ini.
- Kertas pasir dengan ketumpatan yang berbeza-beza. Bahan seperti itu boleh dibeli di pasar raya pembinaan.
- Mesin manual pengisar. Ia pelbagai fungsi, jadi ia boleh didapati dengan mudah di rumah atau jiran anda.
- Lindens untuk sander. Ini adalah kertas pasir biasa, tetapi dengan Velcro khas.
- Varnis, roller dan sikat untuk mengecat permukaan lantai yang telah siap. Varnisnya boleh menjadi matte atau berkilau, ia sudah menjadi masalah rasa.
- Dempul untuk lantai kayu atau parket. Anda perlu membelinya jika terdapat jurang di lantai.
Bahan utama untuk mengisar dan menggilap dalam kes kami adalah kertas pasir. Sebelum menggunakannya, anda perlu mengetahui penandaan bahan habis pakai ini, yang menentukan tujuannya.
Penandaan terletak di bahagian belakang helaian dan dalam kebanyakan kes terdiri dari huruf Latin "P", yang menunjukkan kepadatan kertas, dan angka 24, 36, 40, 60, 80, 100, menunjukkan butiran kasarnya. Kertas pasir P24 paling kasar dan dimaksudkan untuk mengamplas lantai yang tidak rata atau dicat, kertas P36 digunakan untuk menghilangkan kerataan yang lebih kecil, dan P100 atau P80 - untuk menggilap lantai yang rata.
Lensa kasar untuk mesin penggiling dijual dalam set 20-30 keping di setiap satu daripadanya. Satu set sudah cukup untuk memproses 120-150 m2 lantai.
Lantai papan dan parket boleh digilap. Pemprosesan masing-masing mempunyai ciri tersendiri, tetapi teknologinya untuk pelapisan seperti itu biasa. Pertimbangkan langkah demi langkah penyediaan dan penggilap lantai kayu:
- Pada peringkat pertama, perlu mengosongkan ruangan sepenuhnya, mengeluarkan papan bawah dan menyediakan mesin penggiling untuk bekerja, iaitu memasukkan kertas pasir ke dalamnya. Ia harus kasar, kerana anda harus mengoleskan papan lantai ke keadaan ringan.
- Menggiling papan harus dilakukan dalam arah melintang, dan parket ke arah mana pun, tetapi dalam hal ini anda tidak boleh mengubah arahnya. Semasa pelelas habis, kertas pengamplasan di mesin perlu diganti.
- Setelah pengamplasan kasar, potongan selalu ada di atas kayu, sekarang mereka harus dirobohkan. Sekiranya kertas pasir P24 digunakan selama bekerja, itu harus diganti dengan P40 dan pengamplasan harus dilanjutkan, tetapi sudah ke arah tegak lurus dengan "jalur" awal. Semasa anda bekerja, potongan akan hilang dan lantai akan kelihatan lebih bermaruah.
- Tahap proses seterusnya adalah menggilap lantai dengan P80 kasar yang kasar. Sebelum memulakan prosedur, anda perlu memastikan bahawa lantai rata dan tidak ada luka di atasnya. Sekiranya hasil pemeriksaan positif, anda boleh memasukkan kertas P80 ke dalam mesin dan mula menggilap permukaannya.
- Pengamplasan papan pada tahap ini dilakukan mengikut arah yang sebelumnya dipilih untuk menjatuhkan potongan. Parket digilap secara menyerong dari sudut ke sudut. Setelah menyelesaikan kerja, pengikat tali pinggang dapat dimatikan; ia tidak diperlukan lagi.
- Pada peringkat terakhir pemprosesan mekanikal lantai, perlu mengisar bahagian-bahagiannya di mana penggunaan mesin tidak mungkin: sudut-sudut lantai bilik, tempat-tempat di bawah radiator pemanasan, dan lain-lain. Ini boleh dilakukan dengan penggiling. Semasa bekerja dengannya, gunakan linden P40. Setelah mengorek kawasan bermasalah di lantai kayu, peringkat akhir pemprosesannya berakhir.
Setelah digilap, lantai disarankan untuk dibersihkan dari habuk dan dipernis dalam 2-3 lapisan. Setelah kering, sisa timbunan kecil dari papan akan naik. Sangat mudah untuk mengeluarkannya: anda perlu berjalan di permukaan lantai dengan kertas P80 terpakai, tanpa menekannya dengan kuat, kemudian sapu lapisan dan sapukan lapisan varnis yang lain.
Nasihat! Semasa menggilap lantai dengan sander tangan, tidak ada kemungkinan untuk mengumpulkan habuk. Oleh itu, anda perlu mempunyai cermin mata keselamatan dan alat pernafasan dengan anda.
Menggilap lantai marmar
Sebelum memulakan penggilap, perlu menilai keadaan lantai marmar. Dia akan memerlukan rawatan sedemikian jika kerusakan kecil muncul di papaknya atau permukaannya menjadi keruh. Sekiranya semua ini berlaku, tindakan selanjutnya adalah seperti berikut:
- Pada peringkat awal, anda perlu melakukan penggilingan permukaan lantai secara kasar. Prosedur ini akan menghilangkan perbezaan ketinggian papak kecil dan jahitan lantai marmar kurang kelihatan.
- Sekiranya permukaannya mengalami kerosakan mekanikal dalam bentuk serpihan, calar atau lekukan yang mendalam, ia mesti diperbaiki. Untuk melakukan ini, gunakan campuran yang merangkumi gam poliester. Dengan bantuan pigmen, bahan seperti itu dapat diberi warna warna permukaan yang dirawat. Dengan pilihan yang betul, laman penyisipan akan kelihatan seperti penyisipan marmar semula jadi.
- Setelah pelekat kering, pasir dengan bahan kasar yang kasar.
- Selesai rawatan permukaan lantai marmar digilap, di mana agen khas digunakan. Ini boleh menjadi cat prestasi dalam bentuk lilin cair yang melindungi lapisan marmar dari kerosakan dan membantunya mengekalkan kilauannya. Di samping itu, terdapat komposisi dalam bentuk pasta dengan konsistensi tebal atau cair, yang memberikan sifat tambahan pada permukaan marmar, misalnya, kesan anti-slip. Sulfur dan besi oksida tanah halus sering digunakan untuk menggilap. Campuran ini disapu ke lantai dan disapu dengan sehelai kulit.
Untuk memberikan marmar seperti cermin seperti kilauan, pengkristalan permukaannya dilakukan. Sebelum ini, untuk melindungi lapisan penggilap nipis daripada terdedah kepada bahan kimia lebih lanjut, ia dibakar. Pemprosesan lantai marmar selesai dengan menerapkan komposisi polimer ke permukaannya. Selepas itu, lapisan mendapat sifat penghalau air.
Pengilap lantai
Rawatan permukaan seperti ini pada masa akan datang memungkinkan untuk menerapkan impregnasi dan pernis di atasnya, serta memastikan lekatannya ke pangkal. Untuk menggilap, disarankan untuk memilih granit yang dihancurkan atau kerepek marmar sebagai pengisi mortar yang digunakan untuk pembinaan screed. Setelah mengamplas lantai, mereka akan membuat kesan bercak indah di permukaan.
Lapisan boleh digilap 10-20 hari selepas pemasangan. Lapisan mesti kering sepenuhnya sebelum prosedur ini. Pemprosesan permukaannya selanjutnya dilakukan dengan urutan berikut:
- Kerja harus dimulakan dengan memeriksa kualiti lapisan. Seharusnya tidak ada retakan besar dan tetulang yang menonjol di luar permukaan, yang, semasa pengisaran mekanis, dapat merosakkan peralatan. Kekuatan screed mesti diperiksa dengan mengetuk. Sekiranya kawasan masalah dijumpai, ia mesti dibongkar dan dibuat semula.
- Retakan besar di lantai harus diperbaiki dengan campuran simen, dan kemudian kawasan yang bermasalah harus diratakan dan diampelas. Sekiranya terdapat lebam dan lekukan pada permukaan lapisan, penggiling mesti dilengkapi dengan cakera tambahan.
- Dengan pemprosesan lantai mekanis, voltan dalam rangkaian elektrik mestilah cukup stabil, ini akan memastikan operasi peralatan tidak terganggu. Pemeriksaan voltan dilakukan dengan penguji khas, perlu dilakukan.
- Sebelum mengisar, lapisan mesti dirawat dengan sebatian pengerasan khas, yang membentuk zat mineral astringen di permukaannya, yang menutup liang lapisan. Hasil daripada proses ini, kekuatan screed akan meningkat.
- Setelah menyelesaikan prosedur ini, anda boleh mula mengamplas permukaan lantai. Cakera yang digunakan oleh mesin dalam proses pelapisan mesti mempunyai grit kasar 40.
- Tahap akhir pengisaran adalah penggilap permukaan. Untuk melaksanakannya, anda perlu mengambil cakera dengan ukuran butiran 2000-3000. Setelah selesai menggilap dan memperoleh permukaan lantai yang licin, ia boleh ditutup dengan varnis poliuretana dalam beberapa lapisan. Ini akan memberikan kemasan yang berkilat.
Cara menggilap lantai - tonton videonya:
Proses menggilap agak mudah dan tidak memerlukan kemahiran membina khas. Peralatan profesional yang digunakan untuk mengisar lantai agak mahal, tetapi di rumah anda boleh berjaya menggunakan penggiling manual biasa. Ini juga akan membantu anda mencapai hasil penggilap lantai yang mengagumkan yang akan menggembirakan keluarga anda dalam jangka masa yang lama. Semoga berjaya!
