Penebat haba yayasan menggunakan habuk papan, ciri, kelebihan dan kekurangannya, penyediaan bahan untuk kerja dan teknologi untuk pelaksanaannya.
Persiapan untuk bekerja
Sebelum memulakan kerja penebat pondasi, perlu menyediakan bahan sumber. Untuk meminimumkan kesan unsur organik pada simen Portland, kayu yang diparut dikenakan rawatan kimia atau fizikal. Rawatan paling mudah adalah pengoksidaan bahan organik di udara, lebih baik di bawah pengaruh cahaya matahari. Dalam kes ini, beberapa unsur organik segera dioksidakan, selebihnya fermentasi pada mulanya, kemudian mengkristal sebahagian, membentuk bentuk yang tidak larut. Kelemahan kaedah ini adalah jangka masa proses, yang boleh menjadi 2-3 bulan untuk habuk papan konifer dan lebih dari enam bulan untuk reput.
Cara lain adalah rawatan air dari kayu yang dicincang. Dalam kes ini, ia direndam khas atau dibiarkan dalam hujan untuk waktu yang lama. Kaedah ini serupa dengan kaedah sebelumnya.
Selalunya, kaedah impregnasi habuk papan dengan kaca cair atau CaCl digunakan. Namun, walaupun pengerasannya cepat, habuk papan dengan kaca air kurang tahan lama daripada bahan yang sama yang diresapi dengan kalsium klorida. Dalam kes terakhir, kayu berkualiti mesti dibumbui dengan baik.
Teknologi pemanasan asas dengan habuk papan
Untuk pembinaan landasan yang hangat, cara yang paling rasional adalah membuatnya secara langsung dari campuran serbuk gergaji simen, yang diletakkan di dalam bentuk yang siap seperti konkrit biasa.
Untuk mendapatkan konkrit habuk papan, anda memerlukan simen, pasir, air, habuk papan, pengadun konkrit dan getar getar untuk memadatkan campuran tersebut di dalam formwork. Ketumpatan konkrit habuk papan dikawal oleh nisbah campuran habuk papan dan pasir. Lebih-lebih lagi, semakin banyak pasir di dalamnya, semakin kuat, tetapi kurang hangat, asasnya akan berubah. Untuk menjadikan bahan lebih kuat tanpa kehilangan sifat penebatnya, jerami cincang ditambahkan ke dalam campuran.
Untuk asas yang hangat, konkrit serbuk gergaji M5 digunakan dalam bentuk campuran untuk peletakan pada formwork atau blok siap pakai. Untuk menjimatkan simen, sebahagian kecilnya diganti dengan kapur.
Anda boleh mendapatkan campuran berkualiti tinggi dengan mematuhi resipi berikut:
- Habuk papan kayu - 220 kg / m3;
- Limau nipis - 600 kg / m3;
- Pasir sungai - 1550 kg / m3;
- Simen m400 - 1200 kg / m3.
Isi padu air yang diperlukan semasa mencampurkan komponen ini bergantung pada kandungan kelembapan awal habuk papan dan rata-rata 250-350 l / m3.
Proses penyediaan campuran kerja adalah seperti berikut:
- Kapur, simen Portland dan pasir dicampur dengan teliti dalam pengadun konkrit sehingga campuran kering homogen diperoleh;
- Masukkan habuk papan dan gaul lagi;
- Tambahkan air secara beransur-ansur tanpa mematikan pengadun konkrit.
Campuran siap mudah diperiksa untuk kesediaan. Untuk melakukan ini, benjolan yang diambil mesti diremas di tangannya. Sekiranya, pada masa yang sama, air tidak keluar dari situ, dan dengan jari yang tidak tertutup, ia tidak runtuh, ini menunjukkan bahawa konkrit habuk papan siap digunakan. Dalam kes ini, ia dapat ditekan ke dalam acuan blok atau diletakkan di dalam formwork.
Campuran mengeras dalam 3-4 hari. Suhu optimum proses ini mestilah sekurang-kurangnya +15 darjah, yang merupakan prasyarat untuk mencapai kepadatan maksimum konkrit habuk papan. Pempolimeran lengkap dan pengeringan asas hangat akan berakhir dalam 90 hari. Tidak boleh ada keretakan di permukaannya.
Cara melindungi asas dengan habuk papan - tonton videonya:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = l9uRepr3s_g] Apabila pondasi dilindungi dengan habuk papan, bahan tersebut dapat menyerap kelembapan dari tanah. Walau bagaimanapun, masalah ini berjaya diselesaikan dengan menebat dinding yang terkubur dengan sebatian tahan kelembapan atau menggunakan produk gulung berdasarkan bitumen.
