Pemilihan komponen dan penyediaan penoizol, kaedah aplikasi ke siling, kebaikan dan keburukan penebat haba busa, peralatan untuk pengeluaran sendiri bahan. Penebat siling dengan penoizol adalah penciptaan lapisan penebat panas berbuih, yang terbentuk setelah pemejalan bahan berasaskan busa cair. Jisim elastik yang dilekatkan di permukaan memenuhi semua lompang, berkat kehangatan di dalam bilik disimpan lama. Bahan dihasilkan secara langsung di tapak pembinaan, oleh itu, untuk kerja bebas, perlu berpengalaman dalam nuansa pengendalian komponennya. Kami belajar bagaimana melindungi lantai dengan betul dari artikel ini.
Ciri-ciri penebat haba siling dengan penoizol
Penoizol adalah bahan sintetik berdasarkan resin urea-formaldehid, yang mana komponen lain ditambahkan untuk meningkatkan prestasi. Setelah selesai, ia kelihatan seperti bahan halus putih dan kelihatan seperti marshmallow atau marshmallow. Elastik untuk disentuh. Ia dijual dalam bentuk busa, serpihan atau papan dengan pelbagai ketebalan, jadi terdapat beberapa kaedah untuk membuat pelapis, bergantung pada keadaan benda kerja:
- Bahan lembaran dipasang ke siling dengan dowel, seperti busa. Dari atas ditutup dengan kepingan eternit.
- Untuk serpihan, struktur khas dibuat, yang dipenuhi dengan jisim aliran bebas.
- Penoizol dalam keadaan cair sangat menarik minat pengrajin. Penyelesaian kerja diperoleh dalam alat khas, di mana pelbagai bahan dicampurkan, dan kemudian digunakan ke permukaan di bawah tekanan. Semua operasi dilakukan secara langsung di tapak pembinaan. Produk berbeza dengan bahan busa lain kerana saiznya tidak bertambah setelah diawetkan.
Kelebihan dan kekurangan penebat siling dengan penoizol
Lapisan yang diperoleh setelah memolimerkan busa cecair mempunyai banyak kelebihan.
- Untuk melindungi siling dengan penoizol, cukup untuk mengisi permukaan dengan lapisan 45 mm, yang dapat menggantikan 75 mm polistirena yang diperluas atau 125 mm bulu mineral.
- Cangkang pembendung mempunyai kebolehtelapan wap yang baik, jadi pemeluwapan tidak terbentuk di antara keduanya dan tumpang tindih sejuk. Ia telah terbukti dengan baik ketika menebat struktur kayu.
- Kulat dan acuan tidak berakar pada bahan, tikus kecil tidak menyukainya.
- Lapisan tidak membakar, mencairkan atau mengeluarkan asap toksik semasa dipanaskan. Pada suhu tinggi, ia hanya menguap.
- Penebat adalah pelbagai fungsi. Ia bagus untuk menyerap suara yang dipancarkan melalui siling, memberikan kesunyian di dalam bilik.
- Cengkerang tidak retak di bawah tekanan mekanikal, hanya cengkerang. Setelah melepaskan beban, permukaan kembali ke bentuk semula.
- Buih cecair membolehkan anda melindungi siling dengan bentuk yang kompleks. Buih mengisi sebarang kekosongan tanpa meninggalkan jambatan sejuk. Selepas pengeringan, permukaan monolitik terbentuk tanpa lompang dan pecah.
- Bahannya tidak takut dengan perubahan suhu, dan sering digunakan dari sisi loteng.
- Penutup siling tidak memerlukan penggantian atau pembaikan berjadual untuk jangka masa yang panjang - sehingga 30 tahun.
- Lapisan kering sangat ringan dan tidak meningkatkan beban di dinding. Mudah diproses selepas pempolimeran.
Semasa penebatan siling dengan busa cair dan semasa operasi lebih lanjut, tuan mungkin menghadapi masalah yang harus dia ketahui terlebih dahulu:
- Penebat berkualiti tinggi hanya dapat diperoleh pada suhu bilik positif.
- Selepas pemasangan, bilik akan berbau formaldehid, tetapi setelah beberapa hari ia akan hilang.
- Pemasangan tidak boleh dilakukan tanpa mesin khas.
- Bahannya mempunyai ketumpatan rendah, jadi ia mempunyai kekuatan tegangan yang sedikit. Ia boleh koyak dengan mudah.
- Lama kelamaan, produk itu menyusut.
Teknologi penebat siling dengan penoizol
Kaedah penebat haba bergantung pada jenis produk (busa atau pepejal) dan keadaan lantai. Cecair digunakan dari sisi loteng. Untuk menyediakan penyelesaiannya, anda memerlukan bahan khas dan pemasangan mekanikal. Penebat plat boleh dipasang dari bahagian dalam bilik, seperti polistirena.
Bahan dan peralatan untuk kerja
Untuk membuat campuran penebat haba berbuih, anda memerlukan bahan berikut:
- Resin Urea-formaldehid … Ia adalah komponen utama yang membentuk struktur dan isipadu zat. Jenama VPS-G, KF-KhTP, KFMT, KFZh popular di Rusia. Kesemuanya mengandungi urea, formalin dan pelbagai bahan tambahan. Contohnya, alkohol polivinil diperkenalkan ke dalam VPS-G pada peringkat pengeluaran. Produk berbeza dalam peratusan formaldehid. Keperluan yang paling ketat dikenakan pada resin VPS-G dan KF-KhTP, oleh itu ia lebih kerap dibeli.
- Ejen berbuih … Membuat sebilangan besar gelembung sabun penambah isipadu. Terdapat dua jenis bahan - berasid (ABS) dan alkali. Semasa memilih komponen ini, perlu diambil kira bahawa ABSK mengandungi asid sulfurik, yang, apabila bersentuhan dengan kulit, menyebabkan kerengsaan.
- Pemangkin penyembuhan … Memperbaiki jisim cecair dalam keadaan pepejal. Untuk tujuan ini, kami menggunakan asid erthophosphoric НЗР04. Setelah dicampurkan dengan resin, proses pempolimeran bermula, akibatnya penoizol terbentuk.
- Air … Ia diperlukan untuk mencairkan komponen ke kepekatan yang diinginkan dan mendapatkan busa. Ia menguap beberapa hari selepas dipasang di siling. Untuk pengeluaran busa cair, disarankan untuk menggunakan air rumah tangga yang lembut, mungkin dari bekalan air. Semakin sukar, semakin teruk buihnya.
Alat untuk menghasilkan penebat di tapak pembinaan terdiri daripada pelbagai alat yang bekerjasama. Untuk mendapatkan produk, anda memerlukan sekurang-kurangnya set minimum produk. Oleh kerana anda perlu bekerja di loteng, perhatikan ukuran dan berat peranti. Sekiranya mesin moden, ia boleh dipasang pada jarak hingga 40 m dari permukaan untuk dilindungi. Tetapi jika alat ini adalah gas-cair, alat ini harus terletak pada jarak 7-10 m dari siling. Loji khas untuk pengeluaran penoizol terdiri daripada komponen berikut:
- Bekas resin dan asid … Biasanya, drum tidak dibekalkan dengan pemasangan, oleh itu, bekas sering digunakan di mana komponen tersebut diangkut. Resin diangkut dalam tong dengan kapasiti 50 liter, di mana 60-65 kg bahan ditempatkan. Isipadu mencukupi untuk pengeluaran 2-3 m3 bahan-bahan. Dalam peranti moden, hos penyedut dicelupkan ke bahagian atas bekas. Untuk menyambung ke peranti generasi pertama, resin dituangkan ke dalam tong dengan paip kerana reka bentuk khas pam. Bekas untuk pengeras biasanya besar, dengan kapasiti 200 liter. Kadang kala pengeras dicampurkan dengan agen pembuih di dalamnya.
- Pam untuk membekalkan cecair ke penjana busa … Mereka mesti mempunyai fungsi kawalan kelajuan. Sekiranya pam adalah pam pelocok, periksa sama ada pam plastik atau keluli tahan karat.
- Penjana busa untuk mencampurkan udara dan komponen untuk membuat busa … Terdapat dalam pelbagai saiz dan reka bentuk. Selalunya digabungkan dengan pengadun.
- Pemampat untuk membekalkan udara ke sistem … Ia tidak termasuk dalam peranti dan mesti dibeli secara berasingan. Kuasa bergantung pada reka bentuk peranti. Sebagai contoh, untuk pemasangan gas-cecair, peniup mesti menyediakan 400 liter udara per minit dan tekanan 2-6 atm. Ia boleh menjadi satu unit atau dua unit kecil yang digabungkan menjadi satu sistem. Pilihan dengan dua adalah lebih baik, mereka mudah diangkat ke loteng atau tingkat atas. Untuk kawasan kecil, disyorkan untuk menggunakan pemampat domestik. Mereka murah tetapi memerlukan penutupan berkala untuk menyejukkan.
- Pemanas air elektrik … Ia perlu untuk memanaskan cecair ke suhu 50-60 darjah. Ia diperlukan untuk menyediakan agen pembuih. Unit ini juga dibersihkan dengan air panas.
- Pemanas untuk cecair kerja … Dibeli untuk mengekalkan suhu larutan dalam lingkungan yang boleh diterima. Biasanya digunakan semasa musim sejuk. Semasa memproses kawasan kecil, campuran boleh dipanaskan dengan cara yang diperbaiki, tetapi untuk tapak pembinaan yang besar, anda memerlukan 1.5-2 tan air suam, dan dalam hal ini ia tidak dapat diganti. Biasanya berjalan di propana-butana.
Termasuk juga pengadun untuk mencampurkan busa dan resin, selang untuk membekalkan larutan ke tempat peletakan, sebuah autotransformer untuk memastikan voltan normal di saluran masuk ke pemasangan.
Yang paling popular adalah dua jenis mesin: cecair-gas dan sistem dengan penjana busa mudah alih. Pilihan kedua adalah milik peranti generasi terkini dan mengambil kira semua kekurangan sampel lama. Sebagai contoh, jarak yang dibenarkan antara alat dan permukaan yang akan dilindungi telah meningkat menjadi 40 m.
Penyediaan campuran untuk penebat siling
Selepas penghantaran semua bahan ke tempat kerja, anda boleh memulakan pengeluaran penebat. Prosesnya berjalan seperti ini:
- Cari tempat di mana anda boleh memasang gunting. Biasanya, semua unit terletak dalam satu kotak, dan tong untuk resin dan asid diletakkan di atas pendirian.
- Selang semua unit sesuai dengan arahan pengeluar peranti.
- Tuangkan asid atau bahan untuk penyediaannya ke dalam bekas besar - air, asid fosforik dan agen pembuih. Campurkan isi tangki dengan teliti.
- Tuangkan resin karbamida-formaldehid ke dalam tong lain.
- Buka paip pada tong untuk mengisi pam. Sekiranya peranti itu cair gas, bekas harus berada di atas pam untuk mengelakkan sistem ditayangkan. Dalam kes ini, cecair bergerak sendiri.
- Sambungkan peranti ke sumber utama.
- Hidupkan pam, tetapkan aliran komponen yang diperlukan.
- Mulakan pemampat udara. Periksa parameter udara dengan tolok tekanan.
- Dalam penjana wap, udara digunakan untuk mengubah larutan menjadi buih. Bahan ditiup ke dalam pengadun, digabungkan dengan resin dan dipindahkan ke lengan, di mana proses pempolimeran bermula.
- Campuran dibekalkan di bawah tekanan melalui selang ke siling. Setelah meliputi kawasan kecil, periksa kualiti produk.
- Pastikan jisim yang dihasilkan mempunyai kelancaran yang baik dan mengisi semua kekosongan dengan sendirinya.
- Periksa suhu busa cair, yang seharusnya lebih dari +18 darjah. Bacaan termometer optimum ialah + 25 + 30 darjah. Sekiranya campuran sejuk, struktur busa akan hancur.
- Kaji struktur bahan. Buih berkualiti tinggi berpori dan padat, gelembung individu tidak kelihatan di dalamnya. Ia kelihatan seperti jisim putih monolitik.
- Pembuahan yang buruk mungkin bermaksud menggunakan air yang terlalu keras. Dalam kes ini, bahkan peningkatan kepekatan komponen utama tidak akan membantu.
- Selepas 10-15 minit, proses pempolimeran akan berakhir. Sekiranya terdapat sedikit resin di dalam bahan, bahan tersebut akan sangat longgar. Dengan peratusan asid yang banyak, penebat terbakar dan akan runtuh setelah pemejalan.
- Bahagian optimum komponen ditentukan secara empirik. Ia berbeza untuk pelbagai jenis resin.
Pemasangan penoizol di siling semasa pembinaan rumah
Pilihan ini biasanya digunakan untuk melindungi siling dengan penoizol di rumah persendirian dan melibatkan penggunaan struktur yang boleh ditanggalkan untuk membuat pangkalan. Untuk bekerja, anda memerlukan bungkus plastik tebal.
Operasi dilakukan mengikut urutan berikut:
- Buang barang yang berlebihan untuk mengelakkan mencemarkannya dengan busa semburan.
- Pakai kacamata, sarung tangan, dan peralatan pelindung lain daripada bahan kimia dalam larutan cair.
- Regangkan filem di bawah tali dan pasangkan balok dengan stapler.
- Untuk menghilangkan kendur kanvas, isikan bilah di bawahnya.
- Isi semua ruang antara ketinggian dengan penoizol, bermula dari sisi jauh ke bahagian atas balok.
- Setelah larutan mengeras, bongkar filem dan bilah dan ratakan permukaannya dengan sebilah pisau dengan bahagian bawah balak. Bahan memperoleh kekuatan terakhir dalam 2-3 hari.
- Kencangkan filem telap wap ke kasau dari bawah.
- Pasang cadar drywall dari sisi bilik dan lantai bilik di loteng.
Bekerja dengan penoizol di premis kediaman
Dengan cara yang serupa, lantai dilindungi jika strukturnya terdiri dari dua lantai kayu, di antaranya terdapat jurang 50-150 mm. Dengan jurang yang lebih kecil, busa yang memasuki tekanan tidak akan dapat mengisi semua kekosongan. Ketebalan papan dek mestilah lebih dari 50 mm untuk menahan tekanan dari dalam. Kayu nipis boleh berubah bentuk selepas suntikan cecair.
Untuk mengisi kekosongan, buat lubang di lantai dengan diameter 30 mm dengan kenaikan 1, 5-2 m. Pam penebat busa di antara papan sehingga busa diperas melalui semua lubang.
Setelah larutan dipolimerisasi, potong jisim yang menonjol dengan pahat, dan tutup lubang dengan palam kayu.
Menutup siling dengan campuran siap dari silinder adalah menjimatkan kos jika kawasannya kecil. Untuk membuat persediaan, goncangkan bekas itu. Ini diperlukan untuk mengedarkan propelan secara merata, gas lengai yang mengeluarkan isi. Sebelum melindungi siling dengan penoizol, pastikan suhu larutan berada dalam +20 darjah, yang optimum untuk busa. Sekiranya kerja dijalankan pada musim sejuk, turunkan silinder ke dalam air yang dipanaskan hingga +50 darjah. Pada musim panas, sebaliknya, sejukkan bahan tersebut.
Cara penebat siling dengan penoizol - tonton videonya:
Kerumitan penebat dengan busa cecair siling diratakan oleh kualiti cengkerang dan kos rendah. Adalah tidak disarankan untuk penebat haba bukan hanya siling, tetapi juga seluruh rumah.
