Pencetakan plaster, sifat bahan yang digunakan, penyediaan kerja dan teknologi pembuatan. Acuan plaster adalah perincian dalaman yang asli yang dapat digunakan untuk memberikan penampilan yang mewah dan mulia. Dekorasi ini sangat sesuai untuk menghias bilik yang dibuat dalam gaya klasik, antik atau barok. Berkat munculnya campuran gipsum, kemungkinan pelaksanaan penyelesaian reka bentuk yang paling rumit telah menjadi nyata. Pemilihan borang yang betul untuk pembuatan acuan plaster adalah salah satu syarat utama untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi.
Sifat bahan untuk pencetakan plester gipsum di dinding
Populariti pencetakan stuko gipsum disebabkan oleh murahnya bahan, pengedarannya yang luas dan kemudahan pemprosesan. Gypsum tergolong dalam pengikat udara, oleh itu, bahagian yang dibuat berdasarkannya digunakan terutamanya untuk hiasan dalaman.
Bahan asas diperoleh dengan menembakkan batu gipsum semula jadi dan kemudian menghancurkannya. Untuk kerja stuko, gipsum kering dan putih diambil, yang tidak mempunyai campuran pasir dan ketulan yang dipotong.
Setelah menambahkan air, larutan gipsum mula mengeras tidak lebih awal dari enam minit, dan selesai - tidak lebih dari setengah jam. Untuk meningkatkan masa penetapannya, bahan tambahan diperkenalkan ke dalam larutan: boraks, kapur, gam dan surfaktan. Sekiranya gam kulit digunakan sebagai penghambat, akhir pengerasan gipsum berlaku dalam empat puluh minit. Retarder ditambahkan ke larutan pada kadar 0.2-2% berat gipsum.
Untuk mempercepat pengerasan gipsum, bahan tambahan digunakan: tawas, garam meja, natrium sulfat atau hanya air panas. Kadang-kadang sifat gipsum ini diperlukan semasa mencetak bahagian tubuh manusia tertentu dari alam semula jadi atau menanggalkan topeng.
Jumlah air untuk mencampurkan larutan bergantung secara langsung pada kualiti gipsum. Pengisarannya yang lebih halus memerlukan sedikit air. Secara purata, penghidratan akhir gipsum memerlukan 18.6% cecair mengikut berat. Untuk pembuatan cetakan stuko di dinding, komposisi larutan dipilih secara empirik. Walau bagaimanapun, latihan menunjukkan bahawa untuk mendapatkan campuran ketumpatan normal untuk 1 liter air, 1.5 kg gipsum harus turun, masing-masing, untuk larutan tebal - 2 kg, dan untuk larutan cair - 1 kg.
Apabila gipsum mengeras, haba dihasilkan dalam larutan, dan campuran meningkatkan isipadu hingga 1%. Dengan berkembang, ia mengisi seluruh bentuk dengan terperinci dengan perincian kecilnya yang menjadi hiasan cetakan plesteran masa depan. Kelemahan utama bahan adalah ketahanan airnya yang rendah. Untuk meningkatkannya, dan juga mengelakkan melengkung bahagian stuko, lakukan perkara berikut:
- Konsistensi adunan plaster dibuat lebih kaku.
- Bahan tambahan ditambahkan ke dalam larutan: emulsi air dari resin sintetik, sulfat-alkohol mash atau mylonft.
- Digunakan untuk mencampurkan larutan gipsum 1.5% boraks atau zink sulfat.
- Limau ditambahkan ke gipsum hingga 5% dari beratnya.
- Bahagian-bahagian yang sudah siap dari pencetakan stuko diresapi dengan larutan khas: kalium tawas, besi sulfat atau zink, air barit.
- Gipsum berkekuatan tinggi atau polimerisasi yang mengandungi resin sintetik digunakan.
Untuk memisahkan model stuko siap dari acuan, digunakan pelincir berlemak, yang merupakan larutan stearin dalam minyak tanah. Untuk penyediaannya, stearin dicairkan dalam mandi air, dan kemudian minyak tanah secara beransur-ansur dituangkan ke dalamnya. Proses ini disertai dengan pengadukan campuran sehingga gabungan komponennya.
Selepas penyejukan, minyak menebal dan menjadi seperti Vaseline. Nisbah stearin dan minyak tanah adalah 1 kg per 2.5 liter. Selain minyak, dalam pembuatan cetakan plester gipsum, rebusan abu kayu birch, emulsi minyak mineral, busa sabun atau jeli petroleum teknikal digunakan untuk tujuan yang sama.
Untuk melindungi unsur stuko gipsum daripada ubah bentuk dan meningkatkan kekuatannya, bahan penguat digunakan. Pengukuhan boleh berupa dawai tembaga tergalvani, kain mesh, batang keluli, derek, rami atau kotoran. Pilihan satu atau tetulang lain bergantung pada jenis, saiz dan tujuan produk. Sekiranya boleh, ia diletakkan di tempat tegangan tegangan dan tidak lebih dekat dari 15 mm dari permukaan luar cetakan stuko.
Persiapan sebelum pembuatan plaster plaster
Pencetakan stuko yang dibuat oleh pemahat profesional sangat cantik, tetapi keseronokan ini agak mahal. Walau bagaimanapun, jika anda mempunyai rasa artistik, bahan dan bantuan alat mudah, anda boleh membuat cetakan plaster sendiri.
Semua kerja akan terdiri daripada beberapa peringkat: membuat lakaran atau pemilihan model, membuat acuan, membuang produk dan rawatan permukaannya. Seterusnya, kami akan menganalisis semuanya dengan lebih terperinci. Sementara itu, anda perlu menyimpan peralatan, bahan habis pakai dan peralatan yang diperlukan. Untuk kerja anda memerlukan:
- Meja rata dengan permukaan mendatar yang sempurna, kerana stuko yang dibentuk akan membeku di atasnya, dan cerun sedikit pun boleh menyebabkan perkahwinan.
- Filem padat yang akan melindungi meja dan objek di sekitarnya dari habuk gipsum dan lekatan bahan.
- Satu set spatula, pisau utiliti, pita pengukur, cawan pengukur, pembaris dan berus sempit.
- Membina plastik atau tanah liat.
- Gam PVA, gipsum, simen untuk pembuatan unsur-unsur besar.
- Ejen silikon dan pelepasan.
- Dua senapang untuk penyisipan silikon dan ruji.
- Tumpukan dan pisau sebagai alat mengukir.
Sebelum anda membuat cetakan plaster dengan tangan anda sendiri, anda perlu memutuskan ukuran dan reka bentuknya. Internet, buku sejarah, atau buku reka bentuk dapat digunakan sebagai sumber inspirasi. Penting untuk mengetahui bahawa pencetakan stuko gipsum harus sesuai dengan gaya bilik dan sesuai dengan dalamannya. Semasa memilih ukuran bahagian, anda perlu memastikan bahawa hiasan tidak kelihatan terlalu besar dan tidak meliputi outlet dan perincian lain.
Teknologi cetakan plaster untuk dinding
Teknologi pembuatan perhiasan plaster menyediakan penyelesaian berurutan dari beberapa masalah. Ia memerlukan kesabaran, perhatian, ketepatan dan sedikit pengalaman. Sekiranya tidak ada pengalaman, anda boleh berlatih membuat elemen stuko kecil: roset, bunga atau monogram.
Cara membuat acuan untuk stuko
Anda harus memulakan dengan membuat model elemen hiasan dari plasticine. Ia diperlukan untuk pemutus produk pada masa akan datang. Model perlu dibuat sedikit lebih besar daripada bahagian yang dimaksudkan. Penggunaan plasticine memungkinkan untuk mengubah bentuk pemutus berkali-kali sehingga anda mendapat apa yang anda benar-benar perlukan. Model boleh dihasilkan mengikut lakaran yang dipilih. Untuk melakukan ini, anda perlu mencetaknya pada skala 1: 1 dan menggunakannya untuk mengukir sampel dari tanah liat atau plastik. Sekiranya pengalaman tidak cukup untuk membuat lakaran stuko, anda boleh menggunakan bahagian poliuretana siap yang sesuai, banyak pilihannya terdapat di kedai perkakasan. Dengan hanya satu elemen, anda boleh membuat banyak bahagian plaster anda sendiri. Lebih-lebih lagi, model poliuretana mudah diubah suai dengan menambahkan unsur plastisin ke dalamnya atau memotong yang berlebihan. Sebelum digunakan, model mesti dirawat dengan agen pelepas untuk memudahkan pemisahan bentuk masa depan daripadanya. Setelah menyiapkan model, anda boleh memulakan proses utama. Pertama, perlu mencampurkan minyak silikon dan silikon untuk meningkatkan keanjalan larutan. Ia diperlukan apabila bentuk yang dirancang mempunyai perincian yang kompleks dalam bentuk banyak ikal dan tonjolan.
Bentuk ringkas menggunakan minyak silikon untuk pembuatannya tidak memerlukan. Cawan pengukur harus digunakan untuk mengekalkan bahagian jisim. Campuran mesti dicampurkan hingga sebati.
Sebelum membuat acuan untuk cetakan stuko, perlu menggunakan silikon pada model dengan berus. Ia mesti meresap ke dalam semua liang dan tekanan dan tidak meninggalkan gelembung udara, yang boleh merosakkan cetakan stuko. Setelah menggunakan lapisan pertama campuran, bentuk masa depan mesti diperkuat dengan tetulang dengan kain kasa. Ia harus dicantumkan ke dalam lapisan silikon, bungkus dengan ketat pada model, tetapi tidak tegang.
Setelah lapisan kering, beberapa lapisan silikon mesti digunakan pada sampel, sehingga masing-masing 2-3 jam kering. Ketebalan keseluruhan lapisan hendaklah sekitar 3 mm. Di tempat di mana jisim pemutus plaster terbesar dirancang, lapisan silikon harus lebih tebal. Di sini lebih senang digunakan dengan pistol.
Sekiranya borang mempunyai konfigurasi yang kompleks dan dimensi yang besar, perlu dibuat pangkalan plaster untuknya. Dalam proses pembuatan cetakan stuko, ini akan membantu melindungi bentuk dari ubah bentuk. Untuk membuat asas seperti itu, anda memerlukan kerangka dengan ukuran yang sesuai, yang diperbuat daripada papan lapis atau papan. Acuan harus dipasang di dalamnya tanpa mengeluarkannya dari model dan dilekatkan dengan silikon yang sama.
Kemudian anda perlu menyediakan penyelesaian simen, gipsum dan gam PVA, dan kemudian tuangkannya ke atas bingkai dan ratakan permukaannya. Setelah campuran diatur, bingkai harus dibalik dengan teliti, sampel yang disalin harus dikeluarkan dari acuan silikon, dan kemudian acuan itu sendiri harus dipisahkan dari plaster. Dalam kes ini, kedua-dua bahagian akan kering lebih cepat. Pengeringan akhir pangkal dan acuan akan memakan masa beberapa hari. Setelah selesai, anda boleh mula melancarkan cetakan stuko.
Ciri-ciri pemutus mortar gipsum
Sebelum membuat acuan plaster, bentuk yang sudah siap harus dirawat dengan teliti dengan agen pelepas. Di kawasan kering, lekatan gipsum ke silikon boleh merosakkan acuan.
Kemudian anda perlu menyediakan penyelesaian plaster. Untuk mengelakkan ketulan, plaster harus dicurahkan ke dalam air, tetapi tidak sebaliknya. Bahan tersebar di permukaan air sehingga kawasan yang tidak diserap oleh cecair terbentuk di atasnya; 10 bahagian serbuk harus merangkumi 7 bahagian air.
Selepas itu, dalam satu minit, anda perlu memberi peluang kepada plaster untuk tenang. Ini menghilangkan udara berlebihan dari larutan. Kemudian campuran mesti dicampurkan dengan teliti dan kuat menggunakan gerudi dengan alat pengadun. Konsistensi campuran hendaklah separa cair. Penambahan gam PVA, yang diambil dalam jumlah sedikit dan sebelumnya dilarutkan dalam air, akan menjadikan larutan lebih plastik dan mencegah keretakan produk jadi. Pengadukan terlalu lama tidak diingini, kerana ia dapat mengubah proses pengerasan larutan dan seterusnya mengurangkan kekuatan pemutus.
Langkah seterusnya dalam teknologi cetakan stuko adalah mengisi borang yang sudah siap dengan mortar gipsum. Semasa mengisi, bahan harus diedarkan di atasnya dengan gerakan bergetar. Ini menghilangkan gelembung udara yang tidak perlu, yang boleh menyebabkan cengkerang muncul pada cetakan plesteran yang sudah siap. Setelah mengisi acuan, bahagian atasnya harus diratakan dengan spatula lebar. Elemen pembentuk stuko standard mengering selama 15-20 minit, selepas itu ia dapat dikeluarkan dengan mudah dari acuan jika sebelumnya dirawat dengan baik dengan agen pelepas. Pengeringan akhir produk mesti dilakukan dalam 24 jam pada suhu bilik.
Pemprosesan stuko siap untuk dinding
Apabila cetakan plaster mula memutih, anda boleh mula memperbaikinya dan memperbaikinya. Dalam kes ini, rongga kecil harus dihapuskan, jika ada, dan kekasaran permukaan produk harus diampelas dengan kertas halus.
Di bahagian kawin dengan dinding, anda perlu membuat lekukan untuk lekatan pada struktur yang lebih baik. Selepas itu, produk mesti disiapkan, dan apabila komposisi kering, dicat 2-4 lapisan dengan cat berasaskan air.
Tonton video mengenai pembuatan cetakan stuko gipsum:
Memahami cara membuat stuko di dinding, anda bukan sahaja dapat menghiasi rumah anda, tetapi juga membuktikan diri anda sebagai orang yang kreatif. Semoga berjaya dengan kerja anda!
